​사용대상고객: 플라스틱 재활용 공장

혼합 폐플라스틱을 투입하여, 단일재질 플라스틱만을 남게 하는 bio-tank 를 플라스틱 재활용 공장에 납품

1

​혼합 재질 플라스틱 투입

2

이물질 재질 선택적 분해(순도 향상)

3

단일 PP: 순도 100%로 회수

(추후 PET-PS-PVC 순으로 확장)

ex) PP분리공장에서 나온 95% 순도의 PP플레이크 (분해 대상 이물질 재질 플라스틱: 5%)

리플라 바이오탱크 단면도

붙어있는 재질, 파쇄 시에도 분리가 힘든 재질 예시

 
 

바이오 탱크 도입시 재활용 공장의 이익: 재생수지 납품 용도 변화에 따른 단가 향상 

재활용 펠렛/스크랩의 순도에 따른 매출의 차이

신재수지 가격: 1,261원/kg

순도 98%: 665원/kg

665원 x 30T/1일

= 19,950,000원

연매출 : 72.8억 원

19,950,000원 x 365일

=7,281,750,000원

순도 99.65% 이상 : 1,008원/kg

1,008원 x 30T/1일 = 30,240,000원

연매출 : 110.4억 원

1.5배의 매출 차이 = 37.5억 원/연  (연 10,950톤 처리 기준)

매립, 소각 비용 절감   = 8.5억 원/연  (연 10,950톤 처리 기준)

도입 후 얻는 부가 이익   =  46억 원 /연  (연 10,950톤 처리 기준)

30,240,000원 x 365일

= 11,037,600,000원

1.5배의 매출 차이 = 37.5억 원   / 연  (연 10,950톤 처리 기준)

 

플라스틱 재활용 공장: 바이오 탱크 도입 방법

p66.png
 

개발 일정

바이오 탱크 개발 단계

​완료

​완료

진행 중

실증화 (2023 ~ 2024)

균이 플라스틱 분해가 가능한지 250mL 수준의 용기에서 반응

균의 대량배양시 분해능을 보여줄지 확인하기 위해 2L 용기에서 반응

대량배양 가능한 균의 산업화가능성 확인 위해 수백L 이상의 Jar 배양기를 이용하여 반응

Ton 단위로 운용할 시제품에 균을 적용하여 최종 확인

플라스틱 분해량 증가, 분해 속도 증가, 배양 안정성 증가, 노동력 감소

판매까지의 개발 일정

단계

Seed

pre -A, Series A1

Series A2/B

단계

사업화를 위한 기초 조건 확립

배지 최적화 -> 대량배양 재현

배지 최적화 -> 대량배양 재현

양산화 (설비 제작)

일정

2020. 6. ~ 2020. 12. (7M)

2021. 1. ~ 2022. 5. (17M)

2022. 6. ~ 2023. 10. (17M)

2023.11. ~ 2024.11. (13M)

사업화

목표

PoC 1 : 균 소화조 기능 최소구현

PoC 2 : 플라스틱 순도 검증                    

(고객(플라스틱 재활용 회사)이 원하는 데이터

 : 처리 후 플라스틱의 물성 성적표)

500mL 단위 pre-TEST

균 소화조 기능 스케일업 준비

(10L 내외 prototype 제작 시작)

50L 배양 대비 pre-TEST (완료 : 2022.4.)

순도측정기기 : 시제품 사용 고객 MOU 체결

(고객 의견서 및 구매의향서 확보)

균 소화조 기능 스케일업 (50L~5ton)

소화조 시범 운행

시제품 사용 고객 MOU 체결

(고객 의견서 및 구매계약서 확보)

경제성 추산 / 플라스틱 순도 검증

50ton 이상 실증

제품 판매 준비

매출 발생 직전                 

국내외 시장 진출

사업화

목표

일정

사업화

목표

일정

단계

사업화

목표

일정

단계

To Deliver Our Bio-Tank, To-Do List

배지 최적화 -> 대량배양 재현 (진행 중)

배지 최적화

미생물이 일반 배양 조건에서는 플라스틱 분해율 향상되지 않으므로, 특정 배양 조건 노하우를 축적 중임.

​대량배양 재현

다양한 배양 조건을 표준화, 고정한 후 큰 스케일에서도 같은 효과와 기능을 나타내는지에 대한 재현성 관찰

대량배양 환경 최적화, 기계 실증 (2023~2024)

대량 배양 시 환경 최적화

 

분해량을 유지하며 미생물 개체수를

높이는 배지 성분이 대량배양 시

들어가는 안정화용 용매와 맞는지

pre-TEST 필요

 

예상치 못한 대사물질, 중간체 성분 발생이나 기타 문제가 발생하지 않는지

체크하고, 문제 해결 과정 필요

(아직까지 해당 문제 발생 전무함. 가능성 희박하지만 미리 대비.)

 

계 실증

 

  연속공정 기계 설계 완료(2019)

  시제품 제작 및 기계 실증 진행

  각 미생물의 특성을 고려하여 일부분 재설계

  대량 용적의 기계에서 재현되는지 테스트 진행

 

시범 사업 진행

지역 시청 미팅 결과 시범 공간 지원 가능,

​다양한 민/관 공간에서 시범 사업 진행 예정.

양산화 (설비 제작) (2023~2024)

판매 (2025~)

양산화 이전

미생물 관련 안정화, 재현성, 경제성 검토는 이전 단계에서 완료

 

양산화

  시범 설비 최종 설계

  시범 설비 제작

  시범 설비 운행 준비

  시범 설비 운행

 

운행 후

 

경제성 추산에 변동 사항 발생하지 않는지 재검토

기업 영업 시작

 

잠재 고객 컨택, 영업 시작

기계 도입 관련 방해 요소 검토,

발생할 경우 양산화 단계 기간 내에서 해결

 

예상 판매가

상세 설명

Spec.

용적

최소 100톤 이상 150톤 미만

가로 길이

바이오탱크 10m,  악세사리 포함 30m 미만

지름

5~6m 내외

Capacity

한 개의 생산 라인

일처리 30톤, 시간당 1.25톤 이상 2톤 미만

Accessories

전처리 공정

표면처리, 살균

후처리 공정

미생물 제거, 고압물 세척

상세 기능 이미지

첫번째 통 (살균)

두번째 통

(미생물 배양액)

세번째 통: 고압물 세척 + 건조

그림1_edited.png

제품 사이클

1. 파쇄 2회 진행, 0.5cm이내로 파쇄

2. 에탄올(70% 용액) 수조(reactor 첫번째 통) or 감마선 멸균기를 통해 플라스틱 살균(에탄올 사용시 건조 단계 추가됨)

3. reactor 두번째 통에서 건조되고 살균된 플레이크가 미생물 배양액으로 투입됨(오른쪽 단면도 참고)

4. 이후 고온고압물세척을 통해 미생물 물리적 제거 및 살균

5. 건조시킴. - 플레이크를 용융하여 다른 제품으로 제작할 수 있도록 플라스틱 제품 공장들에 납품(기존 시장에 편입)

플라스틱 플레이크 조각들이 앞으로 나아갈 수 있도록 스크류를 회전시킴.

미생물 배양액 또는 에탄올이 구멍을 통해 지나갈 수 있고, 대신 플레이크는 나오지 못하도록 함.

(스크류와의 마찰이 없도록 스크류와 같이 부착되어 회전함.)

공장 내 연결 시공 모두 포함 25억원

​월 유지비(미생물 특화배지): 6000만원